三合一助剂CO-01

用途

三合一助剂CO-01使前处理工艺非常简便，前处理配方中仅需含有三种组份：烧碱﹑双氧水和CO-01

对纤维素纤维,合成纤维及其它们的混纺织物的应用：

- 含硅和不含硅冷轧堆氧漂工艺

- 含硅和不含硅轧蒸氧漂工艺

- 非连续双氧水漂白工艺

- 粘胶复合堆置工艺

产品应用特性:

- 工艺安全，白度高，重现性好

- 的乳化净洗能力,常规织物冷堆氧漂后可直接水洗不经氧漂机汽蒸氧漂,即可获得较佳的白度和毛效,节约了蒸汽成本,提高了工厂设备利用率

- 用途广泛，可用于连续，半连续和非连续工艺设备

- 操作方便，不用稀释即可用于自动吸料系统

性质

化学组成:螯合剂、表面活性剂及双氧水稳定剂的复合产品。不含APEO,AOX

离子性阴离子

pH:6左右 (1%溶液)

耐碱稳定性150 g/l NaOH 100 %

耐氧化剂：非常好

20 °C 的比重:约1.1g/cm3

物理形态:乳白色粘稠液体

储存稳定性:三合一助剂CO-01可稳定一年, 产品在0C以下和40C以上敏感。

毒性/环保:

贮存、搬运和使用中应遵守 化 学品操作的一般卫生安全规则，不得吞服

有关的进一步资料，尤其有关操作、毒理学和生态学数据， 请查询产品的安全手册。

应用

溶解和稀释

三合一助剂CO-01可不经稀释直接加入应用浴和补充液中、可与水以任何比例混合。

推荐配方

非硅冷轧堆双氧水漂白工艺 (轧堆 CCPB)

棉、亚麻、苎麻及其化纤混纺织物

三合一助剂CO-01 10 – 16 g/l

NaOH 100% 25 - 55 g/l

H2O2 100% 15 - 25 g/l

过硫酸盐 ( *好过硫酸钠) 0 – 5 g/l

浴温： 20-35C

带液率： 90--100%

堆置时间: 16—24小时

后处理(如果没有轧蒸或液面下处理〕

随后的处理可保证高且均匀的吸湿性，并完全除去浆料：

在水洗设备或浸入式存布器连续沸煮;

首先在 *初的几个浴中应用碱和表面活性剂增效，用量根据织物上的残留物而定，

洗涤机或浸入式存布器首段浴的强化:

NaOH 100 % 6-10 g/l

三合一助剂CO-01 3–6 g/l

作用时间：平幅水洗设备：30-60 s

卷染机：约5分钟

温度：90-95 C

热水洗

按此步骤，不需要再补充化学品。

合成纤维冷轧堆双氧水漂白工艺

三合一助剂CO-01 5 – 10 g/l

NaOH 100% 10 - 25 g/l

H2O2 100% 8 - 15 g/l

浴温： 20-35C

带液率： 90--100%

堆置时间: 6—24小时

热水洗

粘胶复合堆置工艺 (VCB)

三合一助剂CO-01 12 – 20 g/l

NaOH 100% 25 - 40 g/l

H2O2 100% 8 - 15 g/l

浴温： 20-30C

带液率： 90--100%

堆置时间: 6—24小时

热水洗

纤维素纤维及其同合成纤维的混纺织物的轧蒸氧漂工艺

1.对退浆面料的轧蒸MEGA漂白

三合一助剂CO-01 9 – 12 g/l

NaOH 100% 15 - 25 g/l

H2O2 100% 10 - 20 g/l

室温浸轧，100 C饱和蒸汽，汽蒸20-30分钟

较低的产品量对涤\棉混纺也适用

2.对已退浆和碱煮面料的无硅轧蒸双氧水漂白

三合一助剂CO-01 6 – 10 g/l

NaOH 100% 4 - 10 g/l

H2O2 100% 5 - 10 g/l

室温浸轧，100 C饱和蒸汽，汽蒸10-25分钟

较低的产品量对涤\棉混纺也适用

纤维素纤维及其同合成纤维的混纺织物的非连续氧漂工艺

三合一助剂CO-01 1.0 –1.5 g/l

NaOH 100% 0.5 - 3 g/l

H2O2 100% 1.0 - 3.5 g/l

如需加白可用增白剂

浴比： 4:1-20:1

温度： 90—98℃( *高可达115℃)

处理时间: 20—6min(115℃时处理20min)

为确保后续染色加工的顺利可用新型复合酶制剂 处理，详细资料请参考相应的技术资料。

安全声明

应该遵守良好的卫生和工业惯例。当根据推荐的方法使用时, 此产品没有任何危险性。然而, 应避与皮肤和眼睛接触。

一组经过训练的纺织技术人员, 并同齐备的实验室, 进行着任何与我们产品有关的试验和技术服务。这组技术人员可根据要求到顾客的工厂基地实行试验。

本资料中所载的信息系由本公司实验室的研究结果和在该领域其他研究工作者已发表的研究报告而作出，只供参考。若有出入或有任何牵涉到专利权之法律责任,本公司恕不负责。